Самара
выберите ваш город

+7 (846) 373-30-70 Бесплатно по России 8 800 333-47-08

Мобильная установка КДМ 201М асфальтосмесительная (80-110 т/ч)

KDM-201M

В отличие от КДМ201, асфальто-смесительная установка КДМ-201М – перемещаемая. Производительность 80-110т/ч, оптимальная вместимость бункеров для готовой смеси, топлива, минерального порошка и горячих каменных материалов делают данную модель оптимальным выбором для проведения дорожно-строительных и ремонтных работ любого уровня сложности.

Модификации и технические характеристики установки

КДМ-2013М на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки
КДМ-20137М на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 110
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 32,5
Вместимость бункера пыли, куб. м. 26
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 2*30=60
Тип дозаторов (каменных материалов, минирального порошка, битума) весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 1500
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм. 20
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг 5,5-9,5
Установленная мощность электрооборудования, кВт 330
Время сборки завода, час 100
Время разборки завода, час 25
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 39,1*34,0*16,8

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
  • выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  • обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.

Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.

В установках обеспечено:

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • плавный пуск и остановку скипа.

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

Оставить заявку

Оставьте Ваш номер телефона - мы перезвоним и обсудим интересующее Вас оборудование или услугу.

Наши преимущества

преимущества компании

Свыше 500

дорожно-строительных компаний России и стран СНГ на ежегодном сервисном обслуживании.

преимущества компании

Три

постоянно пополняющихся склада в филиалах (Воронеж, Самара, Астана).

преимущества компании

Единственный дилер

имеющий опыт поставки и запуска современного завода последнего поколения серии КДМ206.

преимущества компании

6-й сезон

СДС - обладатель сертификата дилера №1 ПАО «Кредмаш».

преимущества компании

150 успешных проекта

по поставке асфальтосмесительных установок

34 комплекса

по производству минерального порошка и кубовидного щебня

преимущества компании

Модернизация

и автоматизация асфальтобетонного хозяйства.

преимущества компании

Собственная

сервисная служба высококлассных специалистов.

преимущества компании

Средний трудовой стаж

в компании по специальности не менее 10 лет.

преимущества компании

Аккредитация